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滚珠丝杠副

精密轴承 机床轴承 丝杠轴承

滚珠丝杠副

上海斯将利传动机械有限公司主要从事精密机械配件的生产和销售,并且与世界知名品牌的厂家建立了良好的商务合作关系,主要代理各种精密轴承:NSK精密轴承,ntn精密轴承,ina精密轴承,fag精密轴承,nachi精密轴承,ijk精密轴承等产品,为满足广大客户的要求,本公司提供各种精密轴承的技术支持,并能提供各品牌的型号转换。SKF N 1017 KTN9/SP  SKF NN 3007/SP  SKF S7017 CD/HCP4A  SKF 7008 CE/HCP4A  SKF 71920 CE/P4A  SKF 71912 ACD/P4A  SKF 7013 CD/HCP4A  SKF 71956 CD/P4A  SKF 7006 CD/HCP4A  SKF 234410 BM1/SP  为满足广大客户的需求,公司备有一定库存,可满足客户及时调货的需求。

主要服务的行业:汽车制造设备,半导体、液晶制造设备,机器人相关设备,印刷、书本装订、造纸设备,建材、建筑相关设备,光学、玻璃相关设备,食品、医疗相关设备,机床,电子、通信器材装置等,电火花加工机床,木工机械,激光加工机械,精密测试仪,包装机械,医疗器械。工具磨床,平面磨床,气压机器
SKF 7014 DB/P7  SKF S7008 ACD/P4A  SKF 71906 DB/P7  SKF 71908 ACE/HCP4A  SKF 71912 ACD/P4A  SKF NN 3048 K/SP  SKF S71916 CD/HCP4A  SKF 71907 ACD/HCP4A  SKF 71915 CE/P4A  SKF 7019 ACE/P4A  滚珠丝杠轴承是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具可逆性,高效率,高精度的特点!精度等级为P4、P2级的精密高速的角接触球轴承,滚珠丝杠轴承,电主轴轴承。产品的规格范围为内径φ10--φ180mm。同时我们还定做各种非标轴承。
公司的主导产品: 高速角接触球轴承:718、719、70、72系列 超高速角接触球轴承:H719、H70系列 高速电主轴轴承:B70系列     滚珠丝杠轴承:7602、7603、BS、BSS 超高速角接触陶瓷球轴承:B70、H719、H70系列  配对轴承:两联、三联、四联、万能配对系列

精密轴承知识
   主轴轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此,高性能的机床必须配用高性能的轴承。
   滚动轴承的精度一般分为p0、p6、p5、p4和p2五个等级,用于精密机床主轴上的轴承精度应为p5及其以上级,而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承,则需选用p4及其以上级超精密轴承。
   机床用主轴轴承通常包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等六种结构类型。
   SKF 7008 CD/HCP4A  SKF NN 3006 KTN/SP  SKF 71919 ACD/HCP4A  SKF 71948 ACD/P4A  SKF BTM 110 B/P4CDB  SKF NN 3018 TN9/SP  SKF 71911 CD/HCP4A  SKF NN 3010 KTN/SP  SKF 71909 FB/P7  SKF 7017 CD/HCP4A   随着数控技术的快速发展,“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。目前,数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。
   伴随着数控机床主轴向高速化发展,陶瓷材料(主要指si3n4工程陶瓷)因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能,从而成为制造高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承得到越来越广泛的应用,鉴于陶瓷材料的难加工性,精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。
   滚珠丝杠副作为精密、高效、灵敏的传动元件,除了应采用高精度的丝杠、螺母和滚珠外,还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。滚珠丝杠支承过去常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等。目前,滚珠丝杠支承采用最多的是60°接触角的单列推力角接触球轴承,而且,精度等级也是以p4及其以上级为主。
   机床用装于一般传动轴上的滚动轴承,其要求和选用与普通机械传动轴承相同,只需满足强度和寿命要求,转速不超过所规定的轴承极限转速即可。
   在通常情况下,我们所提到的机床轴承是指机床主轴轴承以及滚珠丝杠轴承,精密机床轴承则是指精度为p5及其p5以上级的主轴轴承和丝杠轴承。

精密机床轴承技术含量高、附加值高、加工难度大,世界各大轴承公司都投入了极大的精力开展精密机床轴承的开发和研制。目前,国外生产精密机床轴承的生产厂家主要有德国fag公司、法国snfa公司、日本nsk公司、瑞典skf公司、日本ntn公司等。
电主轴轴承机床主轴轴承 电主轴轴承采用高速轴承技术,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。 主要用途 ●数控机床 ●机电设备 ●微型电机 ●压力转子 SKF 71914 ACD/P4A  SKF C7022 DB/P7  SKF 7040 ACD/P4A  SKF C71909 DB/P7  SKF BTM 60 A/HCP4CDB  SKF NN 3040 K/SP  SKF 71952 CD/P4A  SKF 71920 DB/P7  SKF 71905 CD/P4A  SKF C71914 DB/P7  主轴轴承系统的刚性 2.3.3.1主轴轴承系统的刚性 主轴轴承系统刚性是指在磨削力或传动力的作用下抵抗变形的能力,通常以 主轴前端的挠度Y来度量。过低的刚性,会降低磨削生产率、加工精度和工件 表面光洁度,引起直波形和螺旋线缺陷。主轴轴承系统刚性实际上包括三个部分: (1)主轴本身的刚性: (2)轴承刚性; (3)接触刚性。 2.3.3.2提高主轴轴承系统刚性的措施 1.提高主轴刚性 磨床的砂轮主轴多数采用两点支承,要使主轴刚性好,必须使主轴受力的前 端挠度(片0)值小 ,通过选择合理的参数可以减少主轴的挠度, 分析如下: (I)提高截面惯性矩I 加大主轴直径,虽然能提高刚性, 的限制,故只可适当增大主轴中间部分直径。如内圆模具主轴, 但常受结构上 由于转速很高, 不宜采用内孔直径较大的滚动轴承,否则线速度过高,会降低轴承寿命.这样限 制了主轴轴颈加大,.为提高刚性,可将主轴中间部分加大 (2)合理选择支承跨距I 适当缩短两支承之间的距离,虽可提高主轴的 刚性,但会影响轴承的刚性,下面就具体分析这二者的关系。首先,设主轴为刚 体而轴承为变形体,当主轴前端受力P后,其前、后支承受力R,和RZ,使轴承 相应的产生变形S,和SZ,这样使主轴倾斜 2,提高轴承刚性 对于动静压滑动轴承, (1)增加油的粘度; 主要提高轴承的油膜刚性,可通过以下的途径: (2)减小轴承间隙,这对提高轴承的油膜刚性实际是极有效的。 影响动静压轴承油膜刚性的主要因素,是轴承间隙和系统供油压力。缩小轴 承间隙,加大供油压力,能有效的提高动静压轴承的刚性。 3.提高轴承接触刚性 目前轴承接触刚性是主轴轴承系统刚性的薄弱环节,须予以足够重视。提高 轴承的接触刚性措施: (1)减小层次,因为多一个层次就多一个结合面,会增加接触变形。 (2)适当增加接触面积,还需要通过一定的技术要求和工艺措施,提高零 件的加工精度和表面光洁度来增加有效的接触面积。 2. 3.4主轴系统的振动、发热及其降低措施 主轴系统的振动、发热对砂轮架正常工作影响较大。振动会影响磨削表面光 洁度,产生直波形缺陷,而且会使磨床精度很快丧失。砂轮架的发热,会使砂轮 主轴膨胀、伸长、位移。前、后轴承发热不均匀时,会引起主轴的侧母线和上母 线偏斜,使工件产生几何形状误差和螺旋线缺陷,严重的将直接引起主轴的正常 工作以致发生“抱轴”现象。砂轮架一般要求正常运转2-4小时后,温升不大于 主轴轴承的选用对主轴组件的工作性能有很大的影响。 主轴较粗,轴承直径较大,因此轴承的负荷较轻 一般,承载能力和疲劳寿命不是选择主轴轴承的主要指标 主轴轴承应根据精度、刚度和转速选择 选择轴承的类型、组合以及配置型式 为了提高精度和刚度,主轴轴承的间隙应该是可调的 .常用的滚动轴承: 圆锥滚子轴承、 角接触球轴承、 推力球轴承, 圆柱滚子轴承、 深沟球轴承 滚针轴承等 2.其它几种主轴滚动轴承 角接触球轴承: Angular contact ball bearing 可承受径向载荷,也可承受轴向载荷 接触角α°=15,编号为7000C(36100) 接触角α°=25,编号为7000AC(46100) α°=15,7000C(36100) 转速高 轴向刚度低 多用于轴向载荷小,转速较高的地方 如磨床主轴 或不受轴向载荷的车、镗、铣床的主轴后轴承 α°=25,7000AC(46100) 轴向刚度高 径向刚度和允许的转速略低 多用于轴向载荷大的地方 如车、镗、铣床和加工中心主轴; 把内外圈相对轴向位移,可以调整间隙,实现预紧; 多用于高速主轴。 为适应数控机床转速的提高,国外已开发了超高速角接触球轴承(α°=15),如采用陶瓷滚珠和减小滚珠直径, 提高球轴承的刚度 多联组配 两个——代号为 /D 三个——代号为 /T 四个——代号为 /Q 常用 背靠背——代号为 /DB 面对面——代号为 /DF 同向(串联)——代号为 /DT 数控机床主轴用DB 丝杠轴承用DT 深沟球轴承 Deep groove ball bearing 一般不能调整间隙 常用于精度和刚度要求不太大的地方,如钻床主轴 轴向载荷由配套的推力轴承承受 圆锥滚子轴承 Taper roller bearing 能承受径向和轴向载荷,承载能力和刚度较高 滚子大端与内圈挡边之间是滑动摩擦,发热较多,允许的转速较低 双列圆柱滚子轴承 NN3000K(3182100)型,特轻型 常用 滚道环槽开在内圈上 外圈可分离 内圈锥度1:12 NNU4900BK(4382900)型 滚道环槽开在外圈上,滚动体、保持架、内圈为一体 内圈装到主轴轴颈上后再精磨内圈外滚道,SKF N 1008 KTNHA/SP  SKF S7011 ACD/P4A  SKF NN 3022 KTN9/SP  SKF NN 3052 K/SP  SKF S7024 CD/P4A  SKF 7006 ACD/HCP4A  SKF 7224 CD/P4A  SKF BTM 100 A/HCP4CDB  SKF S71911 CD/HCP4A  SKF S71913 ACD/P4A  以避免主轴轴颈的圆度影响滚道精度,并保证滚道与主轴的同轴度。 外滚道槽易存油,润滑较好,但制造复杂 适用于内径100mm以上的大规格轴承 转速高 轴向刚度低 多用于轴向载荷小,转速较高的地方 如磨床主轴 或不受轴向载荷的车、镗、铣床的主轴后轴承 双向推力角接触球轴承 234400(2268100)系列60°双向推力角接触深沟球轴承 特轻型234400与NN3000K(3182100)系列、超轻型234900与NNU4900BK系列轴承配套使用,以承受双向轴向载荷。 组成:外圈3、内圈1和6、隔套4 消除间隙和预紧:修磨隔套4的厚度

精密机床轴承技术含量高、附加值高、加工难度大,世界各大轴承公司都投入了极大的精力开展精密机床轴承的开发和研制。目前,国外生产精密机床轴承的生产厂家主要有德国fag公司、日本nsk公司、瑞典skf公司、日本ntn公司、法国snfa公司等。
主轴轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此,高性能的机床必须配用高性能的轴承。
机床用主轴轴承通常包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等六种结构类型。


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