轴承套圈超精加工过程分析摘要：自动换刀装置的结构原理与常见故障测量数据的无线采集与传送数控加工工艺路线的设计从AutoCAD中精确输出图像文件高效加工的技术经济分析轴承套圈超精加工过程分析新型特种陶瓷刀具研究动向直线电动机驱动冲压机的研究与应用数控机床保养维修技术CAD/CAM如何简化编程员工作线切割的光洁度机床选择功能及附件的选择数控机床故障诊断与维修几例轴承磨削新技术与工艺装备（一）山特维克可乐满QS刀柄系统提高Citizen纵切机床性能UG加工热电厂10CrMo910大口径主蒸汽管道焊接技术Pro/ENGINEER Wildfire 野火版 3.0 的钣金件设计更为一种先进的工业控制编程系统转角的速度控制 分析 过程 加工 阶段 表面 面积 面的 压力 作用 接触 加工一般分为三个阶段切削阶段切削阶段阶段切削阶段磨石表面粗糙滚道表面凸峰接触接触面积较小单位面积压力较大一定压力作用磨石工件切削作用磨石表面部分磨粒脱落碎裂露出锋利磨粒刃边与此同时工件表面凸峰快速切削通过切削.

超精加工一般可分为三个阶段：切削阶段、半切削阶段、光整阶段。

（1）切削阶段

磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰接触时，由于接触面积较小，单位面积上的压力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。与此同时，工件表面的凸峰受到快速切削，通过切削与反切削作用除去工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。

（2）半切削阶段

随着加工的继续进行，工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力减小，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为半切削阶段，在半切削阶段工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。

（3）光整阶段

这是超精加工的最后阶段。随着工件表面被逐步磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与工件表面之间逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，已不足以使磨石自锐，切削作用减小，最后趋于自动停止切削。这一阶段被称为光整阶段。光整阶段工作表面无切削痕迹，出现全面光泽。

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