采用数控机床加工的优势及特点
⑴ 可以加工具有复杂型面的工件
数控机床的刀具运动轨迹是由加工程序决定的，因此只要能编制出程序，无论工件的型面多么复杂都能加工。例如采用 5 轴联动的数控机床，就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。
⑵ 加工精度高，尺寸一致性好
数控机床本身的精度都比较高，一般数控机床的定位精度为士。． 01mm ，重复定位精度为士。． o05mm ，在加工过程中操作人员不参与操作，因此工件的加工精度全部由机床保证，消除了操作者的人为误差。因而加工出来的工件精度高、尺寸一致性好、质量稳定。
⑶ 生产效率高
数控机床的主轴转速、进给速度和快速定位速度高，通过合理选择切削参数，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，不仅能保证高精度，而且加工过程稳定；不需要在加工过程中进行中间测量，就能连续完成整个加工过程，减少了辅助动作时间和停机时间。因此，数控机床的生产效率高。
⑷ 可以减轻工人劳动强度．实现一人多机操作
一般数控机床加工出第一个合格工件后，工人只需要进行工件的装卡和启动机床，因此减轻了工人的劳动强度。现在的数控机床可靠胜高，保护功能齐全，并且数控系统有自诊断和自停机功能，因此当一个工件的加工时间超出工件的装卡时间时，就能实现一人多机操作。
⑸ 虽然数控机床一次投资及日常维护保养费用较普通机床高很多，但是如能充分发挥数控机床的优越性能，将会带来很高的经济效益。这些效益不仅表现为生产效率高、加工质量好、废品少，使用数控机床还能带来减少工装和量刃具、缩短生产周期、缩短新产品试制周期等优势，从而为企业带来明显的经济效益。
⑹ 可以精确计算成本和安排生产进度在数控机床上，加工所需要的时间是可以预计的，并且相同工件所用时，间基本一致，因而工时和工时费用可以精确估计。这有利于精确编制生产进度表，有利于均衡生产和取得更高的预计产量。
⑺ 数控加工是 CAD / CAM 技术和先进制造技术的基础
1.3.2 数控机床的适用范围
根据数控机床加工的特点可以看出，最适合于数控加工的零件包括
① 多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件
② 几何形状复杂的零件；
③ 加工过程中必须进行多工序加工的零件
④ 用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件；
⑤ 必须严格控制公差，对精度要求高的零件
⑥ 工艺设计需多次改型的零件；
⑦ 价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件
⑧ 需要最短生产周期的零件
由此可见，数控机床和普通机床都有各自的应用范围，如图1-12 所示图中横轴是工件的复杂程度，纵轴是每批的生产件数。由图可以看出，数控机床的使用范围很广。
图1-13 所示为在各种机床上加工零件时批量和综合费用的关系