大型冲压线通过验收济南二机床强势出口摘要：台湾多用途工业用机器人进口逐年递增 森精机将在泰国建设机床工厂 EMO Hannover 2007上的工具新产品反思“中国制造”：国内标准低于出口标准得不偿失CimatronE8中文培训手册隆重登场 数控系统还看三菱电机 Solidworks创新设计与数字制造研讨会 我国五轴联动数控机床竞相推出上海福斯油品有限公司更名国产数控系统推广应用座谈会举行桂机国产化数控五轴联动龙门铣床受表彰 广东轴承业增速加快 装备制造业发展重点已定 南数公司倾力打造数控机床产业研发基地 中达电通携台达机电产品参加第九届台交会两会：继续支持沈阳汽车及装备制造业发展沈阳机床每年获4000万税款返还 韩国对40项技术出口设限神舟飞天嫦娥奔月 “洛阳创造”成国人骄傲 SolidWorks Labs新功能数翻番　近十万访问者参与试验 [标签:tag] 2006年8月11日，骄阳似火，济南二机床集团有限公司（以下简称“济南二机床”）的许多员工都在为同一件事情忙碌——济南二机床为泰国萨密特（Summit）公司提供的3200吨大型冲压生产线正式通过专家鉴定和用户验收，并举行演示会。该冲压线是用于加工制造轿车大型覆盖件的.

2006年8月11日，骄阳似火，济南二机床集团有限公司（以下简称“济南二机床”）的许多员工都在为同一件事情忙碌——济南二机床为泰国萨密特（Summit）公司提供的3200吨大型冲压生产线正式通过专家鉴定和用户验收，并举行演示会。该冲压线是用于加工制造轿车大型覆盖件的关键冲压工艺设备，是由济南二机床独立承担的具有完全自主知识产权、自主研发、自主制造、自主品牌的重大技术装备出口并实施“交钥匙”工程项目。该项目的成功实施标志着中国成线重型锻压设备的自主研发、制造能力已经达到世界先进水平。正像中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷在演示会之后所表示的，“这是全行业具有完全自主知识产权的大型冲压线的首次成套成线出口，代表了中国机床发展的新水平。”国际领先水平演示会在济南二机床的礼堂里举行，这座历尽60余年风雨沧桑的建筑将再一次见证历史。主持演示会的是济南二机床常务副总经理卢建生，在此职务之前他担任的正是压力机公司（即萨密特项目的主要承担方）的总经理，他也参与了萨密特项目谈判以及签订合同的全过程。在产品演示现场，随着济南二机床压力机公司总工程师贺庆一道道指令的发出，人们看到了3200吨大型冲压线的全自动快速换模演示过程，由于开发应用了联网全自动模具快速更换技术，使得全线换模时间仅需3~4分钟，极大地提高了生产效率，这让不少在场的用户企业代表感到惊讶，传统的人工换模时间需要40分钟。效率提升还体现在其具有比机械手、机器人更高生产率的快速送料系统，每分钟可生产10~14个轿车大型覆盖件，生产效率提高50%。鉴定委员会在鉴定意见中指出，该生产线“主要技术性能指标达到了同类产品的国际领先水平”，具有生产率高、精度高、刚度高等优点，制造精度高于日本JIS精度标准要求，并有20%的精度储备量；应用了具有完全自主知识产权的压力机八连杆设计和制造核心技术及多连杆精度优化补偿专利技术、联网全自动模具快速更换技术。另外，该生产线还应用了矢量交流交频调速主驱动技术、多点液压过载保护卸荷控制技术、ETHERNET网络、冗余冗错安全电气控制等多项新技术。经过几天的全面检查、验收之后，萨密特公司作出的验收结论是：参数、技术、质量符合所有的要求，不低于日本产品的水平，在某些方面甚至更优；进度也符合计划要求。“造船出海”早在1997年，济南二机床即通过国际项目合作为通用汽车泰国总装中心提供了一条大型冲压生产线，开辟了中国重型成线锻压设备出口的历史先河，但济南二机床人更愿意将其称之为“借船出海”，因为从严格意义上说，当时的产品特点是引进技术，中国制造，并使用联合商标。而这一次萨密特项目才是真正意义的“造船出海”。该项目合同的签订要追溯到2005年11月22日，当时泰国萨密特公司代表匆忙赶往曼谷机场，在济南二机床集团有限公司董事长、总经理张志刚一行登机前签订了用近两周时间都没有谈下来的3200吨大型冲压生产线供货合同。当时在国际竞标中，济南二机床是与日本、韩国著名冲压设备制造商同台竞争，而萨密特公司现在使用的多条冲压生产线也都是2002年至2004年间由日本多家著名冲压设备制造商提供的，是日本冲压设备制造商的传统市场领地。萨密特公司成立于1972年，是泰国最大的泰资汽车零部件生产企业，是为通用、奔驰、大众、丰田、本田、三菱、马自达等世界著名汽车公司提供汽车零部件的一级冲压商，是国际市场的高端产品用户，他们对压力机制造商的资格认定十分严格。在此之前，萨密特公司从来没有从中国购买过机械设备，包括压力机。　　签订合同之前，萨密特公司对济南二机床进行了很多的调查，包括研发能力、设计能力、制造、质量控制、项目管理和服务等，还包括现有设备在用户企业的使用情况。经过反复细致的研究比较之后，萨密特公司最终认定济南二机床可以提供更好的解决方案，于是在最后一刻做出了决定。　　合同签订后，济南二机床立即按项目管理的原则组织项目的研发设计、组织实施全过程。为了满足泰国用户对产品按日式标准定制的国际一流技术和质量要求，济南二机床进行了“量体裁衣”式的设计、制造。打破传统设计模式，采用专业化设计和“寿命分析”、“设计潜在失效模式及后果分析”等全新方法，压力机研究所还定期组织技术交流，分段分批对设计方案进行技术论证，最大限度地发挥集成设计和团队的整体优势。　　2006年3月底即完成了设计任务，而从毛坯、加工、部装到总装每道工序也都有严格的质量控制计划和实施措施，加工和装配过程中，全面采用ABC分级管理，进行全过程控制。整线的设计、制造周期仅为8个月。而济南二机床过去向通用汽车公司提交1条大型冲压生产线的时间是12个月。萨密特项目使济南二机床实现了由“借船出海”到“造船出海”的历史性跨越。追加订单　　然而就在制造过程中，2006年6月17日，萨密特公司又向济南二机床追加了第二期3条生产线的供货合同。　　济南二机床董事长、总经理张志刚坦承，按常规来讲，用户对产品完全下结论应该是在产品应用一段时间以后。而萨密特公司的代表也表示，实际上在一开始，他们对济南二机床的产品技术和质量还是有些担心的。　　既然如此，又是什么使得原本存有疑虑的用户在产品供货之前又追加新的订单呢？　　由于存在担心，在项目的执行过程中，萨密特公司派了很多专家到济南二机床对过程进行监督,包括技术、质量、焊接、加工、装配、项目管理等。然而就是这个监督过程使得萨密特公司的专家发现济南二机床的设计制造、管理水平比他们最初想象中的要好，各方面都完全达到了承诺的水平，事实证明他们的担心完全是多余的。　　尽管在监督考察的过程中，萨密特公司的代表和专家对济南二机床的员工总是板着脸，一幅严肃的表情，但在与其商务部门的私下聊天、吃饭中，则是难掩赞叹之情。　　如此种种，不仅疑虑消除了，第二期订单也签订了。

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