成立于1982年的中国机械工业质量管理协会(简称中机质协)，多年来坚持以提高机械工业企业质量水平，促进机械工业企业走质量效益型的发展，以开展群众性质量活动为主要工作内容，在机械工业中开展了持久、科学、有效的活动，取得了多方面的成绩，使我国机械工业产品的质量有了稳步提升，质量管理水平也有了极大提高。 　　企业质量管理水平极大提高 　　经过25年的不懈努力，机械工业企业在质量观念、质量水平和质量管理素质等方面都发生了巨大的变化。一是质量观念和思想有了根本转变，对质量管理的认识已从过去单纯的检验把关，逐步转变为以顾客为中心的核心价值观，树立以质取胜的经营理念，推行质量经营战略，基本形成大质量观的管理思想。二是普遍提高了质量管理工作水平。从注重检验把关到系统的过程管理，从产品质量到产品全寿命周期质量，从质量方针到质量经营，企业的质量管理水平不断提高，经营者和员工的质量管理意识普遍增强。三是产品水平普遍提高。目前，我国已从符合性标准向满足用户需求标准转变，品种、规模不断扩大，质量和档次明显提高，一举改变了改革开放之初的局面。当时机械企业普遍存在产品品种少，质量差，交货不及时，服务水平低的问题。四是引导激励企业不断地追求卓越绩效。2001年开始，中机质协恢复了全国机械工业质量管理奖项的评审。5年以来，共评选质量管理奖21个，质量效益型先进企业62个，卓越绩效模式先进企业2个，用户满意企业9个，用户满意产品95种。中机质协表彰优秀质量管理经营者63名，优秀质量管理工作者86名。经中机质协推荐，5家企业获得全国质量管理奖。 　　代表性产品质量取得新突破 　　重大技术装备集中代表了装备制造业的水平和能力，推进重大技术装备国产化是振兴装备制造业的重中之重。通过20多年的不懈努力，中机质协推进重大技术装备国产化工作取得了丰硕成果，一大批先进、实用的国产装备在国民经济建设和国防建设中发挥了重要作用。 　　经过消化吸收国外先进技术和自主开发，我国装备制造业的水平和能力得到提升。目前国内装备制造业的自主开发能力、装备水平、产品质量和成套水平都有了明显提高，基本具备了为国民经济发展提供成套装备的能力。 　　目前在运行的200多套300兆瓦和40余套600兆瓦火电机组，国产机组分别占了70％和25％；我国自行设计制造的秦山一期30万千瓦核电站已实现10年安全运转，二期600兆瓦发电机组已投入运行；大型炼油成套设备的国产化率达到90%以上，大型乙烯设备国产化取得很大进展，百万吨级乙烯装备国产化依托工程正式启动；日产5000吨水泥生产线成套技术装备自给率达到90%以上。此外，在北煤南运、大秦线电气化铁路、大型煤码头装卸设备、大型浅吃水运煤船舶，1000万吨和2000万吨级大型露天矿成套设备等许多重大工程项目中，国产装备也都占有重要地位。 　　与此同时，基础机械及重要基础件关键技术获得了重大突破，开发了一批重点产品，如五轴联动加工机床、复合加工机床、新一代总线测控系统及智能仪表等，缩小了与国际先进水平的差距；基础件产品在加工工艺、新材料、新结构等方面实现了技术突破，产品质量水平实现了质的飞跃。目前，我国机械密封产品已达世界先进水平，在高温、高压、防爆、核能等方面提供了重要保障。　　重点企业质保体系逐步完善 　　中机质协十分重视组织建设，在全国各地相继建立了43个机械质协分会，发展会员单位1000多家，为推进机械工业的质量事业提供了强有力的组织保证。同时积极宣传贯彻《产品质量法》、《质量振兴纲要》、开展贯彻ISO9000族标准及认证工作，使质量管理的观念进一步得到深化。目前，机械工业规模以上的企业4.2万个，80%左右都已经通过了质量管理体系认证。凡是列入强制性产品认证产品目录的机械产品，都申办了3C认证证书。在《卓越绩效评价准则》国家标准颁布后，中机质协及时引导企业积极实施追求卓越绩效标准的系统方法，从产品服务质量到经营质量，从经营战略到经营绩效，指导企业进行自我评价和持续改进。这对企业应对经济全球化的挑战，坚持管理创新，提升国际竞争能力有着十分重要的意义。

　　产品抽查合格率稳步上升 　　根据2004~2006年国家质量监督抽查结果分析，机械产品的平均抽样合格率逐年上升：2004年为79.6%，2005年为81.3%，2006年为81.7%。根据国家质量监督抽查结果分析，机械产品的平均抽样合格率逐年上升，目前我国机械工业产品质量的总体水平基本稳定并呈上升态势。重要基础件产品质量逐步提高。但农机及其配件产品、部分机械基础件、零部件质量问题较多，合格率还不太稳定，有待进一步努力。 　　行业质量保证能力进一步加强 　　为了适应市场经济的发展，支持产业的结构调整，25年来，中机质协适时组织各类质量培训班1.6万个，受教育人数100多万人次，培养了大批骨干力量，提高了机械行业广大员工的整体素质。同时，在国家重点支持的领域，协助各级政府加强了质检机构的建设和检测市场的开发，促进了质检机构和产业同步发展。 　　截至2006年底，服务于机械工业的质量检验机构和计量测试机构建立了200多个，这些机构承担了大量的产品质量检测以及相关技术服务工作，为机械产品的质量提升提供了积极的保障。 　　“双代会”成为国内知名品牌 　　多年来，中机质协坚持把开展群众性质量管理活动作为质量改进和创新的一项重要工作常抓不懈。一年一度的以质量管理小组和信得过班组活动为主要内容的“双代会”坚持召开了25次，该项活动规模大，成果多，水平高，效果好，成为群众性质量管理活动的典范。通过开展群众性质量管理活动，充分调动了企业基层班组和广大员工参与质量管理的积极性，推动了企业质量工作的改进，塑造了以质量为核心的企业文化，培训锻炼了大批人才，提升了企业员工的整体素质，增强了企业竞争力，为企业和社会创造了显著的经济效益。 　　据不完全统计，截至目前，机械全行业累计注册QC小组约28.84万个，平均每年以5％的速度持续增长；组织召开了25次质量信得过班组、质量管理小组会议，评选出优秀成果2996项，群众性质量管理活动优秀企业353个，质量信得过班组977个，质量管理小组3210个，可计算的经济效益累计263亿元。其中，两个长期坚持开展群众性质量管理活动的优秀班组，经中机质协推荐，2006年获得国家最高荣誉奖全国五一劳动奖状，这在全国尚属首次。