非常感谢中国机械工程学会焊接分会及《机械工人》杂志社给我这样一个机会，以文字的方式祝贺“北京·埃森焊接展”成功举办20周年。回顾过去的20年，是我国改革开放硕果累累的20年，是社会不断进步、经济高速增长的20年，也是我们这一代焊接工作者成长的20年，同时也是药芯焊丝及其相关技术在我国工程技术领域逐渐成熟并于近年来呈快速增长的20年。

1. 药芯焊丝技术发展的孕育阶段（1987年以前）

如果将1987年第一届“北京·埃森焊接展”作为一个参考点，1987年以前，由于药芯焊丝制备技术方面，特别是与之相关的计算机以及控制技术还没有得到充分的发展，技术上的不成熟致使我国的药芯焊丝及其相关技术基本上停留在实验室阶段，很少有成功的工程应用。应该讲这一阶段是不断积累的阶段，积累的经验有成功的，但更多的是失败的。这一阶段不断的投入，没有产出或者说产出很少，然而这一阶段是药芯焊丝技术得到成功应用必须要经历的。对于从事该领域研究工作的技术人员，无论是坚持还是放弃，都是痛苦的。然而更严峻的考验是对我国科研主管部门和相关领导，前瞻性的判断能力和再坚持一下的忍耐力，对该领域持续不断的在人力物力方面的支持。

北京工业大学在20世纪70年代后期，以熊第京教授为代表的老一代焊接工作者，选定了药芯焊丝及其相关技术作为科研攻关方向。使北工大成为该领域最早开展这方面研究工作的研究院所之一，更难能可贵的是北工大在该领域持续不断的、坚持努力开展研究以及开发工作长达30多年。

2. 药芯焊丝技术发展的成长阶段（1987～1997年）

第一届“北京·埃森焊接展”的1987年前后，对于药芯焊丝及其相关技术的发展是一个转折点。一方面，经10多年的积累，特别是改革开放以后，随着高新技术引进、消化吸收速度的不断加快，在药芯焊丝制备技术方面，无论是引进国外先进设备，还是自主研发药芯焊丝生产线都取得了重大进展。一流的药芯焊丝制备设备是研发和生产高质量、满足工程上大批量使用要求的药芯焊丝的基础性技术装备。另一方面，通过“北京·埃森焊接展”早期几届的展览，特别是90年代初以宝钢二期工程等一批国家重点工程成功应用药芯焊丝实例，使我国工程界广大焊接工作者对药芯焊丝所具备的高效、节能和环保的特征有了深刻认识，使得推广使用药芯焊丝的外部环境得到彻底改观。

在这一阶段我国出现了第一批专业从事药芯焊丝研发生产的企业，典型的并逐渐形成产能的单位有北京电焊条厂（后改制为北京宝钢焊业）1988年从英国引进并安装、调试完成我国第一条药芯焊丝生产线，形成生产能力；北京钢铁研究总院、北京焊接材料厂等单位组建的钢廉公司于1995年从乌克兰巴顿焊接研究所引进细丝药芯焊丝生产线；在这一阶段天津大学、北京工业大学先后完成自主研发的国产细丝药芯焊丝生产线，并分别组建三英焊业公司、金太阳药芯焊丝有限公司。目前，国产生产线（单线）年生产f1.2mm船用药芯焊丝的产量超过2000t。通过批量生产，国内一批企业掌握了技术装备、生产工艺和质量控制等一系列药芯焊丝生产过程中各个环节的关键技术，产品质量与进口药芯焊丝的差距逐步缩小。通过批量使用药芯焊丝，国内工程界一批技术水平较高的行业龙头企业，掌握并解决了药芯焊丝使用过程中的包括产品设计、型号选择、焊接工艺的制定、人员的培训及质量检验等技术问题，为大规模推广应用药芯焊丝奠定了基础。

这期间，北京工业大学得到北京市科委、市教委的支持，与北京电焊条厂合作。根据引进设备的条件，采用低碳钢带径粉芯过渡铬镍的技术方案，于1989年完成了不锈钢药芯焊丝的研制。该项目获北京市科技进步二等奖，其产品应用于盐窝峡电站水轮机叶片制造，抚顺洗涤剂厂不锈钢管路的安装等一批国家重点工程；1997年完成国产药芯焊丝生产线的研制，在该项目中应用了变频技术、计算机控制技术及超声波在线清洗技术等当时较成熟的高新技术，该项目被科技部列为国家重点推广科研成果。此外，还研发了离心浇铸管坯堆焊修复用药芯焊丝等一批产品。

3. 药芯焊丝技术发展的成熟阶段 （1997～2007年）

1997～2007年，是我国药芯焊丝高速发展的阶段，例如：2000年药芯焊丝年用量在1万t左右，其中国产药芯焊丝不到3000t，占总量约1/3；到2006年用量接近12万t，国产药芯焊丝占总量约2/3，其间年增长量在50%左右；到目前为止，发展趋势仍处在高速增长的上升期，推动这一时期高速增长的动力是我国20世纪90年代末造船业的快速增长。

随着国际造船重心从欧洲到日本、韩国再到中国的转移，强烈刺激了我国造船业对高效焊接技术的需求，从而带动了药芯焊丝的市场需求快速增长。因此，与前两个发展阶段显著不同，市场需求的推动起了重要作用。当然，前两个阶段良好的基础性工作的作用是不可忽视的。同时，早期大连、上海等造船基地的大型企业在行业内推广使用药芯焊丝方面所做大量的技术工作，也起到了至关重要的典型示范作用。目前，大型造船企业药芯焊丝用量已占到全部焊接材料的60%左右。药芯焊丝使用过程中的技术问题，如产品的设计、焊接工艺、质量检验以及人员培训等问题的解决，推动了造船业高效焊接技术的全面升级改造。随着此过程的逐步进行，药芯焊丝的用量迅速增加。

近几年我国道路、交通的快速发展，特别是跨江、跨海大桥对钢结构桥梁需求的增加，对药芯焊丝市场需求的增加起到不小的推动作用。除此之外，我国钢铁行业的快速发展以及连铸连轧技术的普及推广，也使焊接制复合辊的需求大幅增加。近两三年各类堆焊用药芯焊丝的需求量也迅速增长，对推动药芯焊丝发展的助推作用十分明显。

在这期间，北京工业大学根据自身的特点及条件，在表面工程领域针对各种工矿条件下的耐磨、防腐问题研发堆焊、热喷涂粉芯丝方面开展了大量工作，并取得了良好的工程应用。特别是在国内率先开展了专用于电弧喷涂的粉芯丝的研究，开发了一批产品，在电站锅炉防腐、抗氧化、耐磨涂层研究与应用等方面积累了丰富的经验，并申请发明专利近20项，其中7项获授权，8项已公开。

4．目前存在的问题及未来的发展

尽管经多年的努力，加上借助“北京·埃森焊接展”的推动，我国药芯焊丝的发展近几年取得了可喜的成绩，但与国外发达国家的差距仍十分明显。主要表现在两方面：一是总量。尽管2006年用量达到近12万t，但只占全部焊接材料总量4%左右。60%～70%仍然是高耗能、低效、高污染的手工电弧焊条，而发达国家药芯焊丝占总量的比例超过20%，日本接近40%。从行业分布来看，过分集中在造船业，约占80%。另一方面是品种。目前国产药芯焊丝主要是船用药芯焊丝，换句话说，主要是低碳及低合金钢中、薄板焊接用药芯焊丝，属于全系列中的低端产品。对于厚板、压力容器以及其他钢种和特殊用途用药芯焊丝主要是进口。制备高端药芯焊丝产品的技术装备无论是进口还是自主研发还没有突破性进展。另外，在药芯焊丝普及、推广使用方面仍有大量工作要做，主要表现在与之相应的设备、工艺、设计及人员培训等工作，但更主要的是使用焊接材料企业的主要领导对药芯焊丝认识方面观念的转变。在这方面，“北京·埃森焊接展”提供了非常好的平台。

5.结语

回顾药芯焊丝的发展历程，可以看出目前是药芯焊丝发展的最好时期，突出的特征是市场需求、技术需求推动着药芯焊丝的发展，进入了一个良性发展阶段。我国经济的高速增长，对高新技术需求的不断增长，势必会推动代表焊接材料发展方向，具有高效、节能、环保特征的新型焊接材料——药芯焊丝的进一步发展。特别是像国家体育场（鸟巢）等一批国家重点工程的建设，Q460E—Z35等高强钢大厚板焊接技术上的突破，其示范效应必将引起我国大型、重型建筑钢结构对厚板、高韧性药芯焊丝的需求，成为推动药芯焊丝发展的又一个助推器。

除了在药芯焊丝多品种的研发以满足市场不断增长的需求方面有大量的工作要做以外，作为粉芯材料的一种制备手段，有许多未知的应用领域。近年来，北京工业大学在粉芯材料制备方面除了完成碳钢带、不锈钢带的轧制研究工作外，对镍及镍基合金、铜、铝及其合金、锌，以及铌等具有良好延展性的带材的轧制工艺进行了探索，开展了相应的研究工作，为粉芯丝材的进一步发展做一些技术储备。

通过近几届的焊接展，也可以清楚地了解到国际焊接技术未来的发展方向，由此可以预见，我国焊接领域的优秀企业，在走出国门走向世界过程中，“北京·埃森焊接展”将是一个非常重要的平台。